1．涂料漿制備和性能
　　熔融石英粉配制涂料，粉液比不易達(dá)到期望的水平，配成涂料的流變行為不理想，涂掛性不如鋯石粉（料漿在邊沿和棱角處容易流失，而在內(nèi)角、凹槽容易堆積）；由于熔融石英透明度高，涂掛模組過程中，操作者不易判斷涂層厚薄和均勻程度；澆注時(shí)，鋼液容易滲入型殼，鑄件棱角處容易產(chǎn)生飛邊、毛刺和夾砂之類缺陷。這些問題可考慮通過以下途徑解決：
　　1) 合理級(jí)配粉料粒度。對(duì)此，美、歐各國進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，認(rèn)為較適合的粉料級(jí)配是270#或320#細(xì)粉50%，200#和120#粉料各占25%。目前, 進(jìn)口熔融石英粉粒度級(jí)配狀態(tài)通常比國產(chǎn)為佳,配制涂料時(shí)更容易獲得較高的粉液比。圖4和圖5所示分別為200F鋯石粉和美國Minco公司生產(chǎn)的200F熔融石英粉的粒度分布。
　　2) 由于在配制涂料漿的過程中，粉粒容易結(jié)團(tuán)，結(jié)成的疙瘩也不易被打散，所以，要改變攪拌方法，先快攪，后慢攪。
　　3) 涂料漿中加入少量鈦白粉，以降低涂層的透明度；
　　4) 采用聚合物增強(qiáng)硅溶膠，并添加少量改善流平性或假塑性的附加物（例如黃原膠等）。
　　5) 改善涂料漿與蠟?zāi)５臐櫇裥砸差H為重要。
　　2．作為撒砂料存在以下問題：
　　1) 撒砂料的流動(dòng)性  熔融石英砂流動(dòng)性較差，蠟?zāi)Ｉ闲】?、窄凹槽等部位，砂粒容易架橋，形成浮砂，造成型殼分層、掉砂、鋼液滲漏等缺陷。分析認(rèn)為，這是因?yàn)槿廴谑⑸傲Ｐ螢槎嘟切?，再加上密度小所致。一般而言，砂粒越?xì)，流動(dòng)性越好，但表面吸附的電荷越多，對(duì)流動(dòng)又會(huì)產(chǎn)生不利影響。通常，面層撒砂粒度以50/100目為宜。
　　2) 型殼質(zhì)量對(duì)濕度、溫度變化更敏感  熔融石英砂表面具有親水性，且容易吸附電荷。所帶電荷大小還與環(huán)境濕度有關(guān)。濕度小，表面吸附電荷增多，流動(dòng)性下降；濕度大，電荷減少，流動(dòng)性提高。但同時(shí)，由于熔融石英表面親水，容易吸潮，所以，濕度過高，砂粒間容易聚集成團(tuán)，又會(huì)降低流動(dòng)性。由此可見，在制殼過程中，環(huán)境濕度不僅影響干燥快慢，還影響砂粒流動(dòng)性，進(jìn)而影響涂層厚度乃至型殼質(zhì)量。所以，在采用熔融石英作撒砂料時(shí)，對(duì)環(huán)境濕度控制要更加嚴(yán)格，特別是在采用機(jī)械手制殼的條件下。
　　3. 熔融石英作面層時(shí)，與背層材料熱膨脹系數(shù)不匹配
　　熔融石英熱膨脹很?。?.51～0.63）×10-6（1/℃），而背層材料通常為硅酸鋁系耐火材料膨脹大（5～8）×10-6（1/℃），二者相差約一個(gè)數(shù)量級(jí)，因而容易造成型殼焙燒時(shí)面層涂料層龜裂，鑄成鑄件表面出現(xiàn)網(wǎng)狀毛刺。此問題可考慮通過調(diào)整涂料和撒砂料的組成（不同耐火材料按適當(dāng)比例混合），以縮小面層和加固層熱膨脹率的差異來解決。
　　4．熔融石英作面層時(shí)，適合澆注哪些合金材料
　　從熱力學(xué)角度考慮，在高溫條件下，某些金屬和合金元素會(huì)和二氧化硅反應(yīng)。例如：鋰、鋁、鈦、鈮、鉿、鑭等，在澆注溫度下也都有可能和二氧化硅反應(yīng)。但從動(dòng)力學(xué)角度考慮，還存在一個(gè)反應(yīng)速度問題。
　　5．能否澆注不銹鋼
　　澆注普通碳鋼和低合金鋼最安全和穩(wěn)妥。能否澆注不銹鋼目前國外也存在不同看法。一些廠家認(rèn)為，熔融石英不宜用于澆注不銹鋼。但也有一些廠家認(rèn)為，可以按適當(dāng)比例和鋯石粉混合，以便澆注不銹鋼， 但對(duì)于含有鈦、鈮等高活性元素的不銹鋼應(yīng)慎用。也有一些廠家認(rèn)為，由于熔融石英的主要化學(xué)成分是SiO2，用它作面層材料澆注不銹鋼，可能會(huì)催生硅酸鐵黑色麻點(diǎn)或斑疤。鑄件表面一旦出現(xiàn)此類缺陷，防止鋼液和鑄件氧化是有效的應(yīng)對(duì)措施。具體辦法如下：
　　1) 采用SPAL法熔煉
　　2) 臨澆注前在澆口杯中滴入約10ml液氬，將澆口杯蓋上約10s，然后再取下蓋子澆注。
　　3) 澆注后立即撒糖扣罩。
　　近來，美國MINCO公司公布了Conbraco、Accucast及其他精鑄廠的試驗(yàn)結(jié)果，證實(shí)全熔融石英面層也可用來澆注不銹鋼，關(guān)鍵是涂料漿粉液比和粘度要足夠大，并采用SPAL熔煉和其他能有效地防止鑄件表面氧化的措施。