鋼鐵廠軋鋼濁環(huán)水處理
　　軋鋼濁環(huán)水的用戶有軋輥冷卻、輥道冷卻、高壓除鱗、加熱爐水封槽等用水和沖氧化鐵皮水用水。含氧化鐵皮和油的水回到旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮后由泵供沖氧，泵送往二次沉淀池（平流沉淀池或斜板沉淀池）去除水中微細(xì)氧化鐵皮和油后流到熱水池，經(jīng)一組加壓泵上塔冷卻后回到冷水池循環(huán)使用。污泥由一組泥漿泵送往泥漿處理系統(tǒng)處理。
　　軋機(jī)在軋制過程中的直接冷卻水含有大量的氧化鐵皮、潤滑油和油脂，油和脂主要是液壓元件油缸的泄露和檢修滲漏。水中油含量與軋機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀況和管理水平有關(guān)，從國內(nèi)各個(gè)鋼鐵廠看普遍存在油含量高的現(xiàn)象。氧化鐵微細(xì)顆粒、粉塵、油在運(yùn)行中形成油泥，其危害一是極易堵塞噴嘴、過濾器，二是促進(jìn)菌藻的繁殖，加快粘泥的形成。因此，氧化鐵皮和油的去除成為軋鋼濁環(huán)水處理的主要任務(wù)。
　　水中氧化鐵皮粒徑在1.0mm以上的約占50%，0.1-1.0mm約占40%-50%。因此，顆粒較大的氧化鐵皮具有很好的沉淀性能，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)軋鋼濁環(huán)水大顆粒（粒徑大于60μm）的氧化鐵皮的去除都采用下旋式旋流沉淀池，沉淀池出水懸浮物一般在100mg/L左右。旋流沉淀池內(nèi)的氧化鐵皮用抓斗抓出放在氧化鐵皮渣池進(jìn)行脫水，經(jīng)脫水后的氧化鐵皮用抓斗抓出后外運(yùn)回用。
　　在二次沉淀池應(yīng)絮凝沉淀以去除微細(xì)氧化鐵和油，投加藥劑有聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。此外，還應(yīng)定期投加殺菌滅藻劑，避免菌藻滋生。為了避免用水設(shè)備結(jié)垢還應(yīng)投加阻垢緩蝕劑，按循環(huán)水量投加。
　　二次沉淀設(shè)施無論采用平流沉淀池和斜板沉淀池，油和微細(xì)懸浮物的絮凝不可缺少，只有去除水中微細(xì)顆粒和油，才能確保減少故障的發(fā)生。實(shí)踐證明，采用絮凝沉淀技術(shù)處理含油污水，在同時(shí)考慮浮油的去除和殺菌滅藻，水中懸浮物可小于30mg/L，油小于10mg/L，其出水完全滿足生產(chǎn)的需要，可以不用或少用過濾這一單元技術(shù)。許多鋼鐵廠采用過濾這一單元，無論采用多介質(zhì)濾料，還是核桃殼濾料，如果絮凝沉淀作不好，都會出現(xiàn)故障。采用石英砂濾料會造成板結(jié)，致使過濾器無法運(yùn)行，不得停下來更換濾料。
　　采用核桃殼濾料盡管由于攪拌器的作用濾料不板結(jié)，但由于攪拌磨蝕，濾料粒徑變小，過濾器跑料現(xiàn)象發(fā)生，濾料跑到系統(tǒng)中堵塞管道過濾器和噴嘴，造成停產(chǎn)。二次沉淀池排出的泥漿，經(jīng)濃縮、調(diào)制、脫水后回用。污泥脫水可采用板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)。由于軋鋼污泥中含有油類物質(zhì)，采用污泥脫水設(shè)備進(jìn)行脫水時(shí)，濾布容易被堵塞，影響設(shè)備正常進(jìn)行。采用板框壓濾機(jī)可在含油污泥中投加熟石灰改善污泥的脫水性能，以利于板框壓濾機(jī)脫水；采用帶式壓濾機(jī)在含油污泥中投加熟石灰的同時(shí)，還在帶式壓濾機(jī)的進(jìn)泥管道中投加聚丙烯酰胺。
　　稀土磁盤機(jī)近年來在軋鋼廢水中應(yīng)用，盡管其占地面積小，但如果廢水中乳化油含量高和非磁性物質(zhì)少，出水效果不好，軋鋼廢水中受工藝和操作制度影響，水中含有非磁性的氧化鐵。采用稀土磁盤機(jī)處理軋鋼廢水，關(guān)鍵要做好浮油的去除和水中懸浮物質(zhì)的絮凝，只有使油類、非磁性粉塵、四氧化三鐵等微粒形成密實(shí)的絮體才能在稀土磁盤機(jī)磁盤上吸附。稀土磁盤機(jī)和磁力壓榨機(jī)配合使用，被刮泥板刮下的污泥進(jìn)入磁力壓榨機(jī)進(jìn)行脫水。