全自動一體化凈水系統(tǒng)也叫全自動凈水器。全自動一體化凈水系統(tǒng)設(shè)備外殼主要為碳鋼制作，內(nèi)外部采用特殊涂料進行防腐處理。其主要作用區(qū)有：絮凝反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)、過濾區(qū)四個部分組成。主要包括布水、反應(yīng)、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元。不需人員操作可以全自動運行的凈水裝置。主要工藝流程如下：
絮凝反應(yīng)區(qū)：
絮凝反應(yīng)過程加入聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM兩種藥劑，經(jīng)加藥混合后的原水進入一體化凈水器，首先進入裝置底部的配水區(qū)，凈水器的進水為底部配水區(qū)進水，穿孔管布水，確保設(shè)備布水均勻，并且每個微孔處水流以一定的流速噴出，使絮狀污泥與原水中的細小礬花充分接觸， 前級混合后的原水在污泥的吸附作用下，進行徹底的混凝反應(yīng)，通過剩余污泥的循環(huán)回流，進行絮凝反應(yīng)，使進水與污泥具有更大的接觸面積，提高污泥的凝聚效率，使原水中的小礬花凝聚成較大的礬花，為斜管沉降創(chuàng)造有利條件。
斜管沉淀區(qū)：
沉降區(qū)分為上下兩部分，通過改變上下兩層的斜管的孔徑，提高水力梯度值，依據(jù)淺層沉淀理論，設(shè)置了斜管加速沉降，下部反應(yīng)區(qū)快速形成的大顆粒狀絮體，在兩層斜管之間水流方向發(fā)生改變，將會增加小顆粒絮體間的接觸機會，在流經(jīng)上層斜管時，進一步提高出水水質(zhì)。形成的絮狀體懸浮物在一層斜管區(qū)進行整流，一層斜管起均勻布水及導(dǎo)流作用，經(jīng)充分反應(yīng)后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內(nèi)進行固液分離，沉積下來的污泥在重力及水流推力的作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落。
污泥區(qū)：
斜管沉淀區(qū)沉淀的污泥通過水力的推流及自然沉降，部分經(jīng)水力推動進入污泥區(qū)，部分污泥回流進入高濃度混合反應(yīng)區(qū)，為保證污泥區(qū)排泥的徹底性，每套凈水器污泥區(qū)均設(shè)有電動排泥系統(tǒng)及輔助排泥裝置。
排泥系統(tǒng)：
凈水器排泥系統(tǒng)由4套電動排泥閥組成，排泥管采用穿孔管結(jié)構(gòu)，沿污泥區(qū)底部設(shè)置，用于排泥時污泥區(qū)的攪動，以利于污泥的徹底排凈。系統(tǒng)排泥按設(shè)定的時間程序進行，每周期每格污泥區(qū)排泥1-3min（排泥時間可調(diào)）。
集水及濾池配水區(qū)：
在沉淀池的高位水箱采用堰板集水，匯入集水槽，使系統(tǒng)集水均勻。斜管區(qū)集水槽設(shè)有5套配水管，分別進入5個濾池內(nèi)，每個濾池的進水配有進水手動調(diào)節(jié)閥，可對每個濾池進水流量進行手動調(diào)節(jié)及設(shè)定。
過濾系統(tǒng)：
高位水箱水體由配水槽通過配水管分配進入各個過濾室內(nèi)，其過濾區(qū)裝有無煙煤濾料、石英砂、鵝卵石等濾料，通過U形水封器配水，并由上而下通過濾料層，濾后水由濾池內(nèi)的連通管在重力作用下至濾室頂部的清水室。清水室出水通過重力自流進入工業(yè)水池。
濾池虹吸反沖洗系統(tǒng)：
每個濾室均配有1套虹吸反沖洗系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)的反沖洗排水通過重力虹吸原理，通過設(shè)定的水頭損失值形成虹吸，利用過濾室清水室內(nèi)的凈水及濾后水自動進行反沖洗。
斜管沉淀區(qū)出水經(jīng)濾料層過濾一定時間后，由于濾料層的運行阻力逐漸增大，虹吸上升管內(nèi)水位逐漸升高，當水位上升至虹吸輔助管位置時，虹吸管內(nèi)空氣隨著虹吸輔助管排水，形成負壓，將虹吸管內(nèi)空氣不斷帶走，最終使虹吸上升管及虹吸下降管內(nèi)的水位接通，即形成虹吸，過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗，裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經(jīng)過濾料層時即開始對濾料進行反沖洗，濾室的反洗強度通過排水管管口的錐形調(diào)節(jié)板來調(diào)整，設(shè)定反洗強度及反洗時間，每次反沖洗歷時4～6分鐘。反洗強度為14-16L/m2.s。
該凈水器設(shè)備從反應(yīng)、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序，均為全自動運行。
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