油水分離技術(shù)

油水分離技術(shù)一：重力式分離：

由于油、氣、水的相對密度不同，組分一定得油水混合物在一定得壓力和溫度下，當系統(tǒng)處于平衡時就會形成一定比例的油、氣、水相。當相對較輕的組分處于層流狀態(tài)時，較重組分液滴根據(jù)斯托克斯公式的運動規(guī)律沉降，重力式沉降分離設(shè)備即根據(jù)這一基本原理進行設(shè)計。有斯托克斯公式可知，沉降速度與油中水分半徑的平方成正比，與水油的密度差成正比，與油的粘度成反比。通過增大水分密度，擴大油水密度差，減小油液粘度可以提高沉降分離速度，從而提高分離效率。

油水分離技術(shù)二：離心分離

利用油水密度的不同，使高速旋轉(zhuǎn)的油水混合液產(chǎn)生不同的離心力，從而使油與水分開。由于離心設(shè)備可以達到非常高的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生高達幾百倍重力加速度的離心力，因此離心設(shè)備可以較為徹底地將油水分離開，并且只需很短的停留時間和較小的設(shè)備體積。由于離心設(shè)備有運動部件，日常維護較難，因此目前只應(yīng)用于試驗室的分析設(shè)備和需要減小占地面積的場所。

利用離心分離原理工作的一種主要設(shè)備室水力旋流器，它用于將作為連續(xù)相得液體與作為分散相得固粒、液滴或氣泡進行物理分離的設(shè)備。分散相與連續(xù)相之間的密度差越大，兩相就越容易分離。與重力場中的情況類似，在兩相之間的密度差一定得條件下，分散相得顆粒直徑越大，在重力場中達到平衡狀態(tài)時兩相之間反向運行的速度差越大，因此就越容易分離。

油水分離技術(shù)三：電脫分離 

電蒸發(fā)作為油水處理的最終手段，在油田和煉油廠得到廣泛應(yīng)用，其原理是乳狀液置于高壓的交流或直流電場中，由于電場對水滴的作用，銷弱了乳狀液的界面膜強度，促進水滴的碰撞、合并，最終聚結(jié)成粒徑較大的水滴，從原油中分離出來。由于用電蒸發(fā)處理含水量較高的原油乳狀液時，會產(chǎn)生電擊穿而無法建立極間必要的電場強度，所以，電脫法不能獨立使用，只能作為其它處理方法的后序工藝。

油水分離技術(shù)四：乳化水的粗粒化蒸發(fā)  

利用油水對固體物質(zhì)親和狀況的不同，常用親水憎油的固體物質(zhì)制成各種蒸發(fā)裝置。用于油水分離的固態(tài)物質(zhì)應(yīng)具有良好的潤濕性。適合這種要求的材料有：纖維球、陶瓷、木屑、纖維束、果殼濾料等。

油水分離技術(shù)五：氣浮分離  

氣浮法是依靠水中形成微小氣泡，攜帶絮粒上浮至液面使水凈化的一種方法。條件是附在油滴上的氣泡可形成油-氣顆粒。由于氣泡的出現(xiàn)使水和顆粒之間密度差加大，且顆粒直徑比原油油滴大，所以用顆粒之間密度代替油密度可使上升速度明顯提高。即當1個氣泡（或多個氣泡）附在1個油滴上可增加垂直上升速度，從而可脫除直徑比50μm小得多的油滴。

油水分離技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域：

1. 船廠廢柴油過濾、破乳、油水分離，含水量5～8ppm/kg； 

2. 變壓器油過濾、破乳、油水分離，含水量2～5 ppm/kg；  

3. 發(fā)電廠透平油過濾、油水分離、脫色、破乳、精濾，含水量2～5 ppm/kg； 

4. 海上原油泄漏事故處理，收集、過濾、油水分離；  

5. 油田落地油過濾、清洗、油水分離； 

6. 海上鉆井平臺浮油收集、油水分離、加溫分離，含水量＜100ppm/kg；  

7. 鋼鐵廠平流油沉淀池浮油收集、過濾、油水分離； 

8. 煉油廠大量含油廢水收集、過濾、油水分離。