金剛砂耐磨地秤施工方案
公司名稱：鞏義市大千凈化材料有限公司 作者：Admin 發(fā)布時間：2021/10/28 10:24:17
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金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時,撒布耐磨材料,用專用抹光機抹平﹑鏝光。耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟﹑適用范圍廣等特點。
金剛砂耐磨地坪施工工藝流程：
地基處理→模板安裝→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護(hù)→割縫
操作要點
1、墊層處理墊層處理即進(jìn)行場地平整處理，在施工過程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋綁扎。
2、地面模板為長向布設(shè)，在澆筑時中間不再留縫，因為距離較長，地坪的標(biāo)高、平整度只能在澆筑混凝土地坪時依靠模板來控制，所以模板的剛度、穩(wěn)定性十分重要。本工程地面采用了等厚的20cm槽鋼為模板，安裝時特別注意了通長標(biāo)高校核和內(nèi)外夾模的方法以確保模板不走形。在模板下為素土墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確。再在墊層上放出模板位置線。使用鋼筋釘入地面使模板固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。
3、基層混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時160~180mm。混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，由混凝土罐車運至現(xiàn)場，人工攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2～3cm)，再用攤鋪機進(jìn)行整平，攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工。
4、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
5、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。
6、表面修飾及養(yǎng)護(hù)磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料。
7、成品保護(hù)金剛砂地面成型后，要落實好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10直枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。
8、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達(dá)到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)5天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀,使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走。
保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：
1、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場，一般48小時以后才能踩踏；
2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6-8小時噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；
3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切割深度應(yīng)在20mm，縫間距5mm為適。第四節(jié)施工質(zhì)量控制制度
1、需要時進(jìn)行混凝土凝結(jié)時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水，才能使得本次施工的一次性完工。
5、裂縫控制
在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮
6、平整度、光潔度控制
本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業(yè)磨光機進(jìn)行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。
7、施工過程注意事項：干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進(jìn)行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會引起輕微色差.干固過程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個混凝土地板的終飾面會有一些色差.相對濕度較低時，有風(fēng)化的危險.相對濕度較高時又會析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護(hù)措施“在密閉的廠房內(nèi)施工，必須保證足夠的通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火，包括焊接。為避免少量的過敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。
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