濾板及濾頭施工工藝及施工方法：
濾池池體實測→澆筑濾柱、濾梁→濾梁找平→模板安裝放樣→濾頭預(yù)埋座和堵頭安裝→鋼模板鋪設(shè)安裝（用膠帶密封板縫）→模板清理→濾板鋼筋綁扎→檢查合格→搭建操作輔助平臺→濾板砼澆筑→砼初凝→砼終凝養(yǎng)護→拆除模板→濾頭桿安裝調(diào)試水平→氣密性試驗合格后安裝濾頭。
濾板及濾頭安裝技術(shù)要求：
1、濾池底板施工時應(yīng)預(yù)留濾柱立筋；池壁施工時需在整澆濾板施工位置（即濾池池壁四周）預(yù)留100*30的凹槽，并在池壁上預(yù)留與整澆濾板上、下層鋼筋位置對應(yīng)的橫豎向濾板錨固鋼筋，露頭長度200mm。濾池四周邊梁，短邊邊梁寬度為60mm，長邊邊梁寬度為60mm，邊梁底標(biāo)高±0.000，邊梁頂標(biāo)高為0.900。
2、施工濾池濾板支撐梁前，在安裝濾梁模板時，應(yīng)在濾梁上部預(yù)留一排整澆濾板錨固鋼筋，并在梁上部預(yù)埋UPVC通氣孔。
3、濾板施工完畢后，校驗濾梁頂部標(biāo)高，檢查UPVC通氣孔數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，檢查濾梁間距以及梁上部的預(yù)埋插筋是否滿足安裝要求。然后對符合要求的濾梁進行找平，找平后單格濾池濾梁平整度為±2mm。
4、濾池底部進行清掃除塵工作，完成各項尺寸的檢測，合格后進行整澆濾板鋼制模板安裝；模板安裝前需將濾頭預(yù)埋套管用螺栓固定在鋼模板上，鋼模板四角的安裝角鋼用螺栓固定就位。
5、在每兩條梁之間從濾池一側(cè)向另一側(cè)安裝鋼模板，每塊鋼模板由安裝在四角的角鋼掛在兩邊的濾梁上，模板之間應(yīng)拼緊，并在模板側(cè)面折邊處用螺栓將相鄰兩塊鋼模板固定，模板與濾梁、池壁之間的安裝間隙用膠帶密封，防止施工時漏漿。單格濾池模板安裝完成后平整度誤差應(yīng)不大于±2mm。
6、在安裝好的鋼模板上鋪設(shè)濾板鋼筋，濾板鋼筋為雙層雙向布置，濾板鋼筋與池壁預(yù)留鋼筋搭焊，濾梁上部豎直錨筋交錯向梁兩側(cè)打彎綁扎固定在濾板鋼筋籠內(nèi)。濾板底層鋼筋應(yīng)間隔一定距離設(shè)置砼鋼筋保護層定位塊。
7、濾頭安裝前，檢查濾頭完好情況，如有破損不得使用。
8、檢查預(yù)埋濾頭柄套及濾頭，應(yīng)無漏裝、無破損，濾桿及套管內(nèi)的螺紋處必須清潔，不得有雜物。
9、濾頭安裝時，要保證濾頭上部平直度，不得有高低及傾斜現(xiàn)象；檢查濾頭固定情況，應(yīng)旋緊濾頭柄螺紋固定到位；濾頭安裝順序從單格濾池一側(cè)開始向另一側(cè)推進安裝或由兩側(cè)同時向中心安裝。
10、濾頭安裝完畢，復(fù)核濾頭頂部標(biāo)高；單格濾池濾頭頂誤差不得大于±2mm，濾頭套管中心偏差應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。
11、單格濾頭標(biāo)高及套管中心偏差合格，然后每口池子依次進行布氣實驗，合格后及時填充濾料。
12、砼初凝強度達到設(shè)計要求時，先松動壓蓋。以上合格后，可做濾頭（濾桿）安裝調(diào)試，裝入長柄濾桿。采用專用工具將濾頭上端平面調(diào)至同一水平面上。
13、清理安裝現(xiàn)場，檢查全部濾頭濾帽是否均安裝牢固。
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